I. Indikator fisikokimia karbrasit karbrasit

Karburizer antrasit adalah bahan karbon yang diproses dari antrasit bermutu tinggi, dengan indikator fisikokimia utama berikut:

Parameter	Kisaran khas	Persyaratan kelas atas	Standar pengujian
Karbon tetap	Lebih besar dari atau sama dengan 90%~ 98%	Lebih besar dari atau sama dengan 95%	Gb/t 212-2008
Konten abu	Kurang dari atau sama dengan 5%~ 8%	Kurang dari atau sama dengan 3%	Gb/t 1574-2007
Materi yang mudah menguap	Kurang dari atau sama dengan 5%	Kurang dari atau sama dengan 3%	Gb/t 212-2008
Kandungan belerang	Kurang dari atau sama dengan {{0}}. 5%~ 1.0%	Kurang dari atau sama dengan 0. 3%	Gb/t 214-2007
Kelembaban	Kurang dari atau sama dengan 1%~ 3%	Kurang dari atau sama dengan 0. 5%	Gb/t 211-2017
Ukuran partikel	1 ~ 10mm (dapat disesuaikan)	0. 5 ~ 5mm (untuk casting presisi)	Gb/t 17608-2006
Resistivitas	800~1200 μΩ·m	Kurang dari atau sama dengan 800 μΩ · m	Yb/t 120-2019
Kepadatan sejati	1.6 ~ 1.8 g/cm³	Lebih besar dari atau sama dengan 1,75 g/cm³	Gb/t 6155-2008

Ii. Bidang aplikasi utama

1,Industri pengecoran (aplikasi inti)

Tujuan: Digunakan sebagai carburizer dalam besi cor (abu -abu/besi ulet) mencairkan untuk mengimbangi kehilangan karbon dalam besi cair.

Keuntungan: Biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan karbrisi Coke/Graphite Petroleum, menawarkan efektivitas biaya tinggi.

Kandungan sulfur rendah (kurang dari atau sama dengan 0. 5%), mengurangi cacat porositas gas dalam coran.

2,Metalurgi baja

Pembuatan baja tungku busur listrik: Digunakan sebagai bahan tambahan untuk menyesuaikan kandungan karbon dalam baja cair (membutuhkan produk-produk rendah, kurang dari atau sama dengan 3%).

Pemurnian Sekunder: Digunakan dalam tungku LF untuk komposisi karbon yang menyempurnakan.

3,Produksi Ferroalloy

Menggantikan bagian dari Coke dalam peleburan paduan silikon/mangan, mengurangi biaya produksi.

4,Bidang lain

Manufaktur silikon karbida: Bertindak sebagai sumber karbon dalam reaksi reduksi SiO₂.

Agen pereduksi bahan kimia: Digunakan dalam produksi fosfor kuning dan kalsium karbida.

AKU AKU AKU. Analisis efek praktis

Skenario Aplikasi	Pertunjukan	Tindakan pencegahan
Lebur besi cor	- Tingkat penyerapan karbon: 85%~ 92%(lebih rendah dari karbrisi grafit lebih besar dari atau sama dengan 95%) - Kecepatan karburisasi yang lebih lambat; membutuhkan penambahan awal	Hancurkan hingga 3 ~ 5mm untuk menghindari mengambang di permukaan besi cair
Pembuatan baja eaf	- Cocok untuk nilai baja rendah karbon (sensitivitas sulfur rendah) - Lebih ekonomis dari sisa elektroda	Kadar abu tinggi dapat meningkatkan pembentukan terak
Produksi besi ulet	- Membutuhkan antrasit rendah-sulfur (kurang dari atau sama dengan 0. 3%) - Menghindari gangguan dengan nodularisasi	Memprioritaskan produk dengan karbon tetap lebih besar dari atau sama dengan 95%
Kualitas casting	- Mengurangi kecenderungan penyusutan (setara karbon stabil) - Sedikit permukaan yang sedikit inferior dibandingkan dengan karbrisi grafit	Konten pengotor kontrol yang ketat (misalnya, al₂o₃ kurang dari atau sama dengan 0. 5%)

Iv. Perbandingan dengan kokas minyak bumi/karbrisi grafit

Milik	Karburizer antrasit	Karburizer Coke Minyak	Carburizer grafit
Penyerapan karbon	85%~92%	90%~95%	95%~98%
Kandungan belerang	0.3%~1.0%	0.5%~2.0%	Kurang dari atau sama dengan 0. 3%
Biaya	Rendah (~ ¥ 3000–4000/ton)	Sedang (¥ 5000–6000/ton)	Tinggi (¥ 8000–12000/ton)
Aplikasi	Besi cor umum, penyesuaian karbon baja	Besi cor kelas atas, baja khusus	Besi ulet, casting presisi

V. Rekomendasi Penggunaan

Prioritaskan produk rendah ash/rendah-sulfur: Ash kurang dari atau sama dengan 3% dan sulfur kurang dari atau sama dengan 0. 3% memenuhi persyaratan untuk karburisasi besi dan baja ulet.

Mencocokkan ukuran partikel untuk diproses:

Tungku frekuensi menengah: 3 ~ 8mm (mencegah mengambang).

Cupola Furnaces: 5 ~ 10mm (waktu tinggal memperpanjang).

Mengoptimalkan metode penambahan:

Tambahkan batch dengan muatan tungku untuk menghindari penyerapan yang tidak merata.

Kombinasikan dengan pengadukan elektromagnetik untuk meningkatkan efisiensi difusi karbon.

Catatan: Kinerja aktual tergantung pada suhu leleh (yang disarankan 1500-1550 derajat), komposisi besi cair (kandungan SI mempengaruhi aktivitas karbon), dan faktor -faktor lainnya. Sesuaikan rasio berdasarkan kondisi produksi.

Tag populer: Karbura antrasit, produsen, pemasok karbrasit antrasit China