Elektroda grafit berlapis anti-oksidasi

1.Produksi substrat elektroda grafit

Pemrosesan bahan baku: Bahan baku seperti Coke Perminyakan dan Kokas Pitch dihancurkan, disaring, dan dicampur dengan pitch tar batubara.

Pembentukan: Campuran dibentuk menjadi tubuh hijau melalui ekstrusi atau cetakan.

Pembakaran: Badan hijau dipanggang sekitar 1200 derajat dalam lingkungan bebas oksigen untuk melakukan karbonisasi pitch dan membentuk struktur grafit awal.

Grafitisasi: Elektroda yang dipanggang mengalami perlakuan suhu tinggi (di atas 3000 derajat) dalam tungku listrik untuk mengatur ulang atom karbon menjadi grafit dengan kemurnian tinggi.

Pemesinan: Elektroda adalah mesin presisi (memutar, threading, dll.) Untuk memastikan akurasi dimensi.

2,Pengobatan pelapisan anti-oksidasi

Seleksi pelapis: Pelapis umum termasuk pelapis berbasis aluminium, berbasis keramik, atau komposit (misalnya, Al-Si, Zro₂).

Proses pelapisan:

Metode pencelupan: Elektroda dicelupkan ke dalam bubur lapisan dan kemudian disembuhkan pada suhu tinggi.

Metode penyemprotan: Penyemprotan plasma atau nyala digunakan untuk pelapis keramik titik-melaus tinggi.

Deposisi Uap Kimia (CVD): Memastikan keseragaman lapisan tinggi tetapi lebih mahal.

Pasca perawatan: Sintering suhu tinggi (500-800 derajat) meningkatkan adhesi lapisan.

Fitur utama

Resistensi suhu tinggi: Dapat menahan paparan jangka panjang hingga 600–800 derajat dan paparan jangka pendek di atas 1200 derajat.

Tingkat konsumsi yang rendah: Mengurangi kehilangan oksidasi sebesar 20-50%, memperpanjang umur elektroda lebih dari 30%.

Konduktivitas/konduktivitas termal yang sangat baik: Mempertahankan konduktivitas listrik yang tinggi untuk kinerja busur yang stabil.

Kekuatan mekanik tinggi: Resistensi kejut termal yang baik meminimalkan risiko fraktur.

Spesifikasi umum

Diameter: 75mm - 750mm (dapat disesuaikan untuk jenis tungku yang berbeda).

Panjang: 1.5m - 3m (dapat disesuaikan).

Jenis sendi: Utas NPT, sendi meruncing, dll.

Perbandingan Jenis Pelapisan